ईएसआर इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग विधि

2023-03-27

इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग फर्नेस एक ऐसा उपकरण है जो धातुओं को पिघलाने के लिए उच्च प्रतिरोध वाले स्लैग के माध्यम से प्रवाहित होने वाली विद्युत धारा द्वारा उत्पन्न ऊष्मा ऊर्जा का उपयोग करता है। इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग आमतौर पर वायुमंडलीय दबाव के तहत किया जाता है, और आवश्यकतानुसार वैक्यूम रिफाइनिंग के लिए वैक्यूम इकाइयों को भी कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।


ताप सिद्धांत से, इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग फर्नेस एक प्रतिरोध पिघलने वाली भट्टी है। इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड के निचले सिरे को पिघले हुए धातुमल में डुबोना शामिल है। जब एसी करंट एक उच्च प्रतिरोध स्लैग पूल से गुजरता है, तो यह बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न करता है, जो पिघले हुए स्लैग में डूबे हुए इलेक्ट्रोड के सिरों को पिघला देता है। पिघली हुई धातु की बूंदें स्लैग पूल से होकर गुजरती हैं और धातु के पिघले हुए पूल में गिरती हैं, और फिर पानी से ठंडा क्रिस्टलाइज़र द्वारा ठंडा किया जाता है और सिल्लियों में संघनित होता है। इस प्रक्रिया में, धातु की बूंदें उच्च तापमान और उच्च-क्षारीय लावा के साथ पूरी तरह से संपर्क करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत धातुकर्म रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, जिससे धातु परिष्कृत हो जाती है। इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग फर्नेस की प्रमुख तकनीक स्लैग सिस्टम है। इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग भट्टियों में, स्लैग के मुख्य कार्य इस प्रकार हैं: ऊष्मा स्रोत, संरक्षण, मोल्डिंग, और धातुकर्म रसायन। लावा की रासायनिक संरचना का इलेक्ट्रोस्लैग गलाने वाले उत्पादों की गुणवत्ता और तकनीकी और आर्थिक संकेतकों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।


पिघले हुए लावा की विशेषताएँ हैं: (1) इसमें उच्च प्रतिरोधकता होती है और पिघलने, गर्म होने और धातु के शुद्धिकरण को सुनिश्चित करने के लिए पिघलने की प्रक्रिया के दौरान पर्याप्त गर्मी उत्पन्न कर सकता है। (2) इसकी एक निश्चित क्षारीयता होती है, इसलिए इसके डीऑक्सीडेशन और डीसल्फराइजेशन प्रभाव अच्छे होते हैं। (3) इसमें अस्थिर ऑक्साइड जैसे एमएनओ, फेओ, आदि नहीं होते हैं। (4) उच्च तापमान पर पर्याप्त संवहन ताप विनिमय और तरल भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाओं को सुनिश्चित करने के लिए इसमें अच्छी तरलता होती है। (5) इसका गलनांक कम होता है, जो आमतौर पर पिघली हुई धातु के गलनांक से 150-250 ℃ कम होता है, जिससे धुरी अच्छी तरह से बनती है। (6) इसका उच्च क्वथनांक होता है ताकि उच्च तापमान पर बड़ी मात्रा में वाष्पीकरण न हो।

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